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热封强度差让人头疼,到底该怎么解决?

包装印刷产业网 热点关注】热封强度差是制袋过程中最常出现的疑难问题。而热封强度差一般受三方面的影响,下面就来详细分析一下。   1、热封材料的影响
   热封材料的种类不同,热封强度不同,如PP、PE、EVA热封强度不一致;同种薄膜不同聚合方法的产品,热封强度不同;材料的厚度、均匀性等也会影响热封强度;热封层不同的加工方法,如吹塑、流延膜等,均影响热封强度。
   薄膜的保存时间过长,析出物增多,经过电晕处理热封强度差。吸湿性材料吸潮,热封面脱层,剥离强度下降。
   2、复合膜加工工艺的影响
   印刷油墨耐温性差或在油墨中添加剂不适当,在制袋高温下,印刷层发生脱层,热封强度下降。
   热封边应尽量设计成无图案。
   复合工艺中粘合剂选择也很重要,黏合剂的配比、黏度等参数的合理与否均会影响封口强度。在挤出复合或涂布工艺中,加工温度高,材料表面氧化程度大,羧基生成量增加,不利于热封。
   3、制袋工艺的影响
   热封后的封边冷却不够,定型不足,不能消除内应力,影响强度及外观,应及时检查,加强冷却水循环系统。
   热封次数越多,热封强度越高。纵向热封次数取决于纵向焊刀的有效长度和袋长之比;横向热封次数由机台横向热封装置的组合数决定。
   良好的热封,要求热封次数至少在两次以上。
   原标题:热封强度差让人头疼,到底该怎么解决?

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