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降低油墨使用量,从规范现场油墨使用开始

包装印刷产业网 热点关注】油墨成本是印刷成本最大的一块之一,降低油墨使用量有很多方法,下面介绍现场油墨使用十项注意事项:
   1、更换墨色时,应将机器清洗干净,避免因上一印色未洗净而影响下一印色的准确。为了避免上机后油墨黏度太低,要将残留在机内的水尽量排放干净。
   2、上机前必须认真检查桶身上标签的编号是否与生产单上的指令相符,以免上错墨。
   3、严禁整桶水性油墨上机,水性油墨上机前充分搅拌均匀。正确的上机是最低循坏量不宜过多。
   4、添加新墨后要测黏度,保证生产前后颜色的一致性。
   5、开机运转一段时间后,等印刷上色稳定后,进行样箱的双对,根据对色后的情况,判断是否加油墨或加水调整油墨黏度。
   6、在使用水性油墨过程中,不要随意加水,一定要根据样箱颜色来判定是否需加水调节色相和印刷效果。如印刷过程时间长,需定时定量加水和添加剂来稳定印刷效果。
   7、水性油墨使用后,原则上是要求新旧墨分贮,如要相混,一定要是相同编号。如万一不小心倒错墨,要及时向水性油墨管理员反映,以免在下次造成颜色错误。用对应的桶盖盖好,以防尘、防挥发、防结皮。
   8、水性油墨回圈过程中注意气泡现象的产生。墨泵开到能维持水性油墨回圈的状态即可。如起泡严重,配制时预先加入适量消泡剂,一般加入量为0.1——0.2%。
   9、清洗印刷机和抽新墨时,尽量不要让水流入墨桶内,防止黏度过低造成颜色偏浅,同时回墨管的抽墨口一定要洗干净,避免将未洗净的抽墨管口放入墨桶墨,影响印色。
   10、注意车间现场环境温度、湿度以及季节对水性油墨的影响,及时提高黏度等,保证印刷质量。试印时,要对出现的各种问题进行调整并记录,与样品箱、样稿颜色认真核对,不能把问题带入正常生产中。
   在纸箱业微利的今天,水性油墨的成本已经占纸箱成本的3——5%左右,管理好油墨品质、用量、保证印刷质量,就会降低生产成本。学习、吸收纸箱行业管理的精髓,制定符合本企业特点标准印刷管理文件(含操作规范、统计、表格、方法),并积极推行运用,必定会为企业创造更大的利润空间。
   原标题:降低油墨使用量,从规范现场油墨使用__

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